这次研讨会围绕“困难、共识、机遇、应对措施和发展”等几个方面展开讨论，结合目前金融危机给中国机床工具行业造成的影响，进行了深入的分析、交流和探讨。
论坛上，中国机械工业联合会执行副会长杨学桐、云南省机械工业行业协会会长孙衍坤、中国机械工业联合会专家委员会委员郑国伟、中国机床总公司总裁郝明先后发言。
沈机集团昆明机床股份有限公司总经理张晓毅、云南CY集团有限公司总经理张士第、秦川机床工具集团董事长龙兴元、杭州机床集团有限公司总经理孙益民、四川长征机床集团有限公司董事长仝捷、天水星火机床有限责任公司董事长李维谦、威海华东数控股份有限公司副总经理李壮等企业负责人也都各抒己见。
值得一提的是，“不放弃、不抛弃是每一个做机床的人应有的品质，谁要是放弃了这一点，谁就会永远被淘汰出机床制造企业。”“做机床行业的是一群苦行僧，执著的疯子，是一群耐得住寂寞，守得住清贫的一群苦行僧，那就让这一群苦行僧抓住这一契机，使中国的机床制造业能够在金融危机带来的经济低迷中，把中国的机床装备制造业带上一个新的发展平台。”这两句在论坛上提炼出来的话语发人深思、振奋人心。
龙兴元：加快高端研发不走寻常路
2001年，秦川就确立了“打造具有国际竞争力的百年企业”的愿景。近几年，秦川集团紧紧围绕主业，成功实现了内部流程重组、区域产业整合、跨国并购和组建大集团等措施，企业获得长足进步。
秦川通过几年来坚定不移的走“三高战略”路线，即“高端技术与管理”、“高端市场”、“高端市场占有率”，坚持“精密、大型、高效、复合、环保”的方向，开发出一系列代表国家最高水平的特种、关键制造领域所需的高端机床产品，如：精密数控齿轮磨床、数控叶片磨床、车轴磨床、车桥磨床、数控切点跟踪曲轴磨床、龙门式车铣符合加工中心等，占据行业高端市场，受市场波动影响小。在这一轮的经济周期中，尽管多数机床工具企业出现了普通机床和经济型数控机床产品大量积压和滞销，经济效益明显下滑，但秦川的高端产品仍供不应求，保持了相对稳定的增长势头。
龙兴元认为，以秦川为例，从产品结构上来分析，目前，高端产品虽然影响不大，但是中低端产品却受到了较大影响，丝杠等功能部件有一定影响。说明我们的产品竞争力不高，存在一定问题，低端产品太多，利润少，为市场提供低附加值的产品和服务不可持续了。因此，要做很多调整，产品结构必须要向高端发展，秦川十余年来保持了15%以上的增长，靠得就是不断开发出一批具有自主知识产权的高端产品。
从国内外的几大机床展可以看出，机床行业出现新的发展趋势，不仅仅是简单的销售一台机床，而是强调整体解决方案，这就迫使机床企业加速转型，龙兴元认为这就是企业今后发展的希望所在。
秦川利用周围的资源优势和政策支持，把发展方向和发展重点聚焦在自己的核心技术———磨床领域，而且一定要做出中国老大，与国际基础企业相抗衡。要在磨床加工技术、精密机床和高精度齿轮加工等方面下足功夫，瞄准国外的同类企业，力争在两三年内超过他们。
龙兴元自信的说今后结合市场开发的高端产品必须以所贡献的毛利率为衡量标准，25%起步，不到就退出，秦川有这个恒心和决心。
李维谦：牛市讲发展熊市讲生存
“牛市的时候我们谈增长，讲发展，目标为王。面对机床市场熊市的时候，要讲生存，讲稳定，以现金为王。”
“一个企业的生死时间到底有多长，作为一个企业家，我总是说星火离倒闭只有8个月。”李维谦分析指出，为什么8个月呢？微软的比尔•盖茨讲，微软离倒闭永远只有18个月。星火的实力远远低于500强大企业，星火离倒闭只有8个月。这是在好的时候说的，现在的形势恐怕还要少于8个月。
李维谦认为，危机时机床行业到底哪些企业受到的威胁最大，探讨这个是为了避免将来重蹈覆辙。
他认为，机床行业目前的状况分为三类，也就是星期六、星期天仍然加班的企业是一流企业；正常的企业就是停二开五；停三开四的企业那就是三流企业，遇到危机就有麻烦的企业，将是被淘汰的企业。但是，这不是说加班加点的企业不见得活得长，停三开四不见得活得不长。由于各企业背景不一样，产品不一样，生存空间不同，会有不同的结论。他的观点是单一化、大规模、批量生产的模式将最先受到冲击。
星火属于三类企业，是具有小批单件生产的，又有大批量生产的企业。12年前，星火提出了“高、大、精、专、非”的产品定位，这样定位的好处在于，“难事不难，易事不易。”做单件非常难，所有订单都是个性化要求，但是，时至如今就非常好了。为什么呢？因为做出来以后不愁卖。说“难事不难”，是难在前段，不难在后段。难在哪，难在加工设计和制造上。在这种情况下，我们就有了争夺市场的发展空间。至于“易事不易”，比如做小立车的，市场好的时候，大家都挣钱，遇到现在市场不好的时候，都碰到了麻烦或者即将崩溃。
星火长达8年的牛市，恰逢中国机床行业长达8年的高速增长。在这8年时间里，星火讲发展讲增长，目标为王，速度优于完美。为什么说速度优于完美，因为市场讲求的是速度。熊市的时候讲生存，讲稳定，讲坚持，现金为王。指导思想就是活着就是胜利。
企业要结合市场形势和企业实际做好自己的强势产品，紧紧依靠自己的核心技术。星火在大型卧车上有优势，由于立车不是自己的核心技术，星火将把近四五年开发的大型立车拿出去。只有这样，一个不超过200人的厂，才能用2000万元的投资，做到2亿元。
张晓毅：低迷只是短期现象
沈机集团昆明机床股份有限公司总经理张晓毅说，昆明机床经过两次战略重组和近六年的艰苦探索与努力，完成了从“还历史欠债”向“规模效益”的过渡，公司各项经营指标持续攀升，资产质量显著提高，产销规模连续以40.8%～54.3%的幅度快速增长，产品数控化率从21%提高到70%。
数显、数控卧式镗床，数控刨台式铣镗床，大型数控落地式铣镗床，坐标镗床，卧式加工中心，精密检测设备和精密位移传感器等八大系列产品在国内外市场均有不俗表现。
在对未来两年行业的形势分析中，张晓毅表示，受到金融危机的冲击和影响，机床行业增长速度明显回落，特别是普通型机床（非数控类）需求下滑较快，销售及回款出现了持续下滑的态势。企业库存增加较为明显，企业的财务费用支出加大。国内目前靠出口及固定资产投资拉动单一的经济增长方式已经无法保证经济的可持续发展。如果国际经济形势不进一步恶化，那么明年上半年将是行业最低谷的时期。
虽然党中央出台了4万亿元振兴计划，各省、市、区也纷纷出台了相应的配套计划。这对机床行业来说，无疑是一个长期性的利好，但要想在短期内产生明显作用是不现实的。
目前整个机床工具行业都面临着困境，只要能正确对待此次危机，积极采取应对措施，熬过此次寒冬后，行业的未来还是具有广阔的发展前景。因为，机床行业作为国家基础行业及重要的支柱产业，从中国长期经济发展的环境因素分析，国内几大重点行业对机床工具行业的发展仍有较强的支撑。此外党和国家领导人近年来高度重视我国装备制造业，特别是我国数控机床的发展，并多次做了重要批示，而由国家发改委牵头的《数控机床发展专项规划》成为了中国机床工具行业落实《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》的具体实施方案。而这一规划的目标就是用10～15年时间，使我国成为世界上最重要的数控设备制造基地，由机床制造大国成为机床制造强国。
张晓毅认为，随着近期中国政府出台的一系列扩大内需、刺激经济发展措施的出台，中国经济目前的低迷，只会是一个短期现象。
孙益民：调整结构提升档次
2000年，杭机在集团内部进行了产品结构调整，当时，95%是普通磨床。到今年底，产品结构将会是四六分，即40%的产品是高新科技含量和附加值比较高的产品，60%仍然是普通机床。孙益民说杭机的产品结构发生了很大的变化，但是比例还不够好。
对于这次受到的影响，基本上是普通机床受到的影响比较大，而高端产品受到的影响相对来说比较小，这就说明一个什么问题呢？提高数控化率，提高机床的档次，特别是加工精度高或者是超高精度的产品，是解决企业生存发展的重要途径之一。
孙益民分析企业运行中一些好的经验时说，杭机一是借鉴国外先进企业的经验，因为他们只研发生产高标准和高附加值的产品，这就为企业加快产品结构调整，提升技术档次节约了时间，缩短了途径。通过与德国和日本的研发团队合作，吸收他们的先进水平，提高公司平面磨床的档次；二是正在实施的措施，根据目前需求形势，公司将再次与德国和日本的研发团队合作，开发超高精度的导轨磨床。据他介绍，杭机加工宽度2米、长度是8米的大型龙门磨床，正进行系列开发，将在明年年底投放市场。
孙益民说，杭机的目标是成为有竞争力的综合磨床制造服务商之一。在磨床技术加工领域，德国最强，瑞士次之，他们有2800万欧元的磨床产品销售在中国。而且德国不生产所有标准型的产品，生产的都是高端复合的产品。因此杭机调整了40%的高端产品，但是还有60%的中低端产品，与国外强手相比，虽然目前仍有较大的差距，需要我们加快提升产品数控化率，特别是提高高档机床的数控化率。
根据中国机床行业结构调整，杭机加快了与德国、日本企业联合开发高端产品的步伐。
针对杭州机床的产品结构体系，孙益民指出，复合磨床，如1米、1.6米、2米等机床产品，最近已经交付用户验收，公司确定的方向是向大型磨床方向和超高精度方向发展。同时，根据用户的需求特性，还要向车磨复合、铣磨复合的方向发展等。
杭机的最大优势是成型磨床，在与国际强手竞争中已经取得了压倒性胜利，在国内市场投标中，市场达到70%的占有率。成型磨床是一项与时俱进的项目，主要是要在模具加工上，效率比较高。随着大飞机项目的出现，要求的加工精度会更高，杭机会抓住这个机遇，加快研发速度。
孙益民认为，目前的形势下，从资本运作的层面上说，是企业重组的很好机会。以普通机床包括经济型数控机床为发展核心的模式将一去不复返。因此，在加快结构调整的过程中，也是企业改造和重组的最佳时机。但是要根据企业的情况，市场情况和国际市场的发展趋势，针对企业定位，制定相关发展战略。
李壮：大力发展重型数控装备
威海华东数控股份有限公司成立于2002年3月，是以研制、生产制造大型、重型系列龙门数控机床和数控机床关键功能部件为主营业务的高新技术企业。
当前的危机不仅影响到中国的机床工具行业，对华东数控的影响也比较大。公司生产的普通机床中万能摇臂铣床有近70%的产品出口，进入四季度以来，受金融危机影响，国外订单减少，同比下降幅度为30%。
面对当前的市场形势，华东数控采取了积极果断的措施，调整优化产品结构，淘汰落后产品，抵御市场风险，逐步实现从生产普通机床、经济型数控机床向生产大型、重型、精密数控机床及向外承揽大型零件加工、承接国外大型机床制造业务的方向性、战略性转变。继续加大新产品的研发投入，加快新产品的研制、投产速度，增强企业的核心竞争力，新产品面向国家重点发展的电力设备、交通运输、航空航天、船舶制造、国防军工五大行业。重点为电力工业、高速铁路等重点项目提供成套装备，大力拓展大重型精密机床的市场空间。
华东数控是目前国内同时具有先进的龙门磨床和龙门铣床的设计和生产能力的少数企业之一。借助这一技术复合优势，于2006年在铁道部中铁六局京沪高速铁路（京津城际示范线）工程中一举中标，成功签约一台博格板专用数控机床（BZM-650）。此次中标的博格板专用数控机床实现了数控14轴、任意四轴联动、铣磨符合、非接触式自动线测量等先进技术，为中国第一台，世界第二台该类机床，打破了德国这个制造业强国在这一领域长期垄断的局面。
博格板专用数控机床在京津城际高速铁路的成功运用，为今后公司参与国内高速铁路建设奠定了竞争优势，拓展了产品的市场空间。目前，京沪高速铁路建设仍然采用博格式轨道板技术，需求博格板专用数控机床14台，正在公开招标，公司正在积极准备参与竞标，争取为国家高速铁路建设再立新功。
华东数控计划用18个月时间，投资1.78亿元人民币，与德国希斯庄明有限公司合作建造加工宽度8米，高度8米，长度30米的数控龙门移动式镗铣车削中心，镗杆直径320毫米，Y轴行程10米，W轴和Z轴行程5.2米；具有5轴联动功能的数控落地铣镗床；加工直径最大达16米的六轴数控滚齿机。
这3台重型、精密数控机床设备将主要应用于发电设备（核电、风电、水电）制造、船舶制造、军工（如核潜艇、坦克等）、航空航天、冶金设备、大型机械装备的零件加工，大型箱体类零件加工，水泥、隧道、矿山、冶炼机械的大型齿轮、齿圈零件加工。
公司还将与德国希斯庄明有限公司合资设立控股子公司，计划投资4亿元，建造国内第一条、世界第二条1.5~5.5兆瓦风电设备大型部件的柔性加工生产线，由大型数控立车、落地铣镗床及交换工作台组成的加工单元，配备智能化传输系统、自动化检测系统等，实现零件全自动化加工。这条生产线的建成，为目前国内最先进的、代表当今世界顶尖技术水平，其人工成本将会大幅降低、加工效率及精度将会大幅提高，经济效益显著。
