苏州中航长风响应客户线切割机床DK7780E技术协议
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苏州中航长风响应客户线切割机床DK7780E技术协议
1 总则
1.1 卖方的产品除本协议所做的补充要求或修改外，符合本协议所采用的有关最新工业标准、规范。
1.2 本技术规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方保证提供符合本技术规格书和有关最新工业标准的成熟的优质产品。
1.3 在签订合同之后，买方保留对本技术规格书提出补充要求和修改的权力，卖方许诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由买方、卖方双方商定。
1.4 卖方按技术协议要求按期提供设计资料，保证满足设计进度要求。
1.5 本设备应用位于山东威海，临海，设备的设计、制造要适应温带季风性大陆性气候条件。
2.涉及客户资料已省略
3 设备用途
3.1 DK7780快走丝型线切割机床：用于最大外径为1200mm，最大厚度为800mm叶轮键槽的切割；
3.2 DK7740快走丝型线切割机床：用于最大外径为600mm，最大厚度为500mm叶轮键槽的切割；
4 设备工作环境
4.1 室内
4.2 供电：三相交流380V±10％，50±1Hz
4.3 环境温度：-15℃-- +50℃
4.4 最大空气湿度：≤85％
4.5 噪声：≤ 75dB(A)
5 执行标准
线切割机床设备设计制造及验收应符合（ISO）国际及制造厂所在国家的有关技术标准，应满足或高于下面列出的规范和标准的最新版本的要求。如果几种规范和标准的相关要求适用于同一情况，则应遵循相关要求最为严格的条款。若本技术规格书与相关的技术规格书或标准有冲突，则应向买方咨询并得到其书面裁决后才能开展工作。
本技术规格书指定产品应遵循的规范和标准主要包括但不仅仅限于以下所列范围：
GB/T 7926-2005 《电火花线切割机(往复走丝型) 精度检验》
GB/T 7925-2005 《电火花线切割机(往复走丝型)参数》
JB/T 10082-2010 《电火花线切割机床（往复走丝型） 技术条件》
GB 5083-1999 《生产设备安全卫生设计总则》
GB 3181-2008 《漆膜颜色标准》
GB/T 3797 《电气控制设备》
GB 4208 《外壳防护等级》
GB 7251.3-2006 《低压成套开关设备和控制设备》
GB/T 13384-92 《机电产品包装通用技术条件》
除执行上述最新版本标准外，还应符合其它相关的国际和国家标准。
6 基本要求
*6.1 设备必须是全新设备（含所有零部件、电器元件、控制系统、测量系统、变速箱等器件和附件）。
*6.2 设备的机构设计和选用材料要合理先进，必须有足够的刚性和耐磨性，相关旋转和可移动部件要有良好稳定性能，要具有运转平衡噪音低、精度可靠等优点，提供制造厂质量保证认证文件的复印件。
*6.3 控制和测量系统及相关机械电子元件应是国际先进的优质可靠的产品。应提供主要原器件的检验及出厂合格证书。
6.4 设备所选用的仪器、仪表在设计、制造等方面必须符合ISO国际标准度量单位，必须采用SI国际单位（公制）。
6.5 设备应操作、维修简便，造型美观，使用寿命长。
7 DK7780型线切割机床主要技术参数
7.1 运动与加工指标
*7.1.1 X轴行程≥800mm，Y轴行程≥1000mm。
*7.1.2 钼丝垂直位置距离立柱之间尺寸不小于700mm，能够容纳直径为1200mm 的叶轮，并能提供切割键槽及对中操作所需的行程。
*7.1.3 X、Y轴定位精度(全长)≤0.015mm，重复定位精度(全长) ≤0.02mm。
*7.1.4 最大切割厚度≥800mm。
*7.1.5 加工表面粗糙度：一次切割≤Ra2.5，多次切割≤Ra1.5。
7.1.6 Z轴行程1000mm。
7.1.7 长期稳定切割速度应≥100mm2/min(100mm厚)，大厚度切割速度≥ 3000-4000mm2/h
7.1.8 X、Y轴快进速度≥2m/min。
7.1.9 快走丝型。
7.2 工作台技术参数
*7.2.1 工作台尺寸≥800mm×1000mm。
*7.2.2 最大承载重量≥1500KG。
7.2.3 工作台面距地面高度处于700～1000mm。
7.2.4 工作台周边围板采用牢固可靠材料，要求不影响零件装夹并可方便安装拆卸。
7.3 走丝装置
7.3.1 标准配置为0.2mm钼丝，同时具有0.12～0.2mm钼丝加工功能。
7.3.2 电极丝安装后与工作台垂直度≤0.01mm；
7.3.3 导轮组件为耐磨、抗电加工材料。
7.3.4 绕丝系统应分别实现手动绕丝和自动绕丝。
7.3.5 储丝筒材料为不锈、耐磨的钢材料。
7.3.6 储丝筒加工中径向跳动≤0.03mm。
7.3.7 导电块材料为硬质合金。
7.3.8 运丝电机为变频调速。
7.4 电控系统
*7.4.1提供的所有软件必须是正版合法软件，并提供软件供应商授权证书；
*7.4.2 编程控制软件支持图形驱动自动编程，用户无需接触代码，只需要对加工图 形设置加工工艺，便可进行加工；
*7.4.3 编程控制软件支持AUTOCAD2000版本以上图形导入、导出功能，能够识别 AUTOCAD绘制的图形文件，无需二次绘制操作。
*7.4.5 操作系统为 WINDOWS XP中文版。
7.4.6 系统应能对线切割加工所有工艺参数、电源、冷却液和机床运动功能等进行 集中控制，并能够分别实现自动和手动加工功能；设有开关工作液泵、开关 储丝筒及开始、暂停和恢复加工等功能键。
7.4.7 显示为中文界面，主要显示X和Y坐标、工艺参数、加工条件、功能键、速 度、加工程序执行等，具有电压和电流显示功能。
7.4.8 手动模式下应能实现置零、回起点、找中心、找正、加工条件及参数修改等 功能。
7.4.9 自动模式下应能实现无人值守加工、提醒加工。具有加工轨迹模拟及预演、 程序单段或连续执行、断丝自动停机等功能。
7.4.10 具有断电记忆和加工结束后自动关机功能。
7.4.11 具有故障自动声光报警功能。
7.4.12 采用当前主流配置工控机，最低配置不低于如下要求：CPU Intel双核2.0G， 2G内存，一线品牌主板，250G硬盘，19寸液晶屏，可实现数据通讯， 带网卡与局域办公网络进行高速联通。
7.4.13 脉冲电源：应能稳定产生矩形脉冲波，满足最大切割速度要求，且能长期稳 定工作；.脉冲宽度、频率应能自动和手动方便调整；具有短路保护和过热保 护等功能。
7.5 水基工作液循环系统
7.5.1 工作液循环装置应至少为三层过滤，拆卸清理方便，使用可靠，能快速提高工作液清洁度。
7.5.2 应设工作液更换及添加的专用装置。
7.6 机床不停机连续工作时间应不少于24小时×5天。
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