电火花穿孔机操作经验分享
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苏州中航长风电火花穿孔机使用要领
1：电火花穿孔机电极导向器与工件要有2mm～3mm的距离。
2：电火花穿孔机使用的注意事项
电极密封圈及电极导向器，均应配合电极铜管直径大小使用。
电极铜管避免掉落或碰撞,有时会导致铜管弯曲，尤其使用极细电极。
电极铜管压扁或铜管端面有毛刺，有时会影响加工液之喷出，安装电极时详细检查。
检查电极铜管弯曲或翘曲，请于平板台上转动电极铜管，有无弯曲或翘曲情形。
3：电火花穿孔机加工不稳定，电极消耗快的问题
转动电极检查有无偏摆或弯曲。偏摆或弯曲大时，不但加工不稳定同时加快电极消耗，孔的精度亦差。电极偏摆如太大，有时加工至某一定深度就无法再作较深之加工了。
4：电火花穿孔机加工技术
电火花穿孔机加工，启动加工前，将GAP调大1段，SERVO调小1段，将I调到1（最小）。启动加工后，当接触工件后，每间隔2秒，将I调大一段。
依此加工调整到加工资料上I设定值后，将SERVO调大，GAP调大一段。
（GAP可视V表上指示适当调整维持于25V~30V间），当加工至穿孔时（底部出现火花）。先将I调小2~3段，再将ON调小2~3段，同时将GAP调大1段，SERVO调小1段至确认铜管完全穿出孔。
5：电火花穿孔机加工液使用问题
电火花穿孔机加工液直接使用自来水作为工作液。
加工液使用蒸馏水或纯水或与线切割机相同经处理过之离子水，能提高孔的表面粗糙度和加工效率。
加工液之温度为10℃以下之水，其放电之速度会更好。
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