机械加工常用皂化液的选择
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苏州中航长风数控科技有限公司资深工程师教给您皂化液品种的选择
一个加工工序中需要使用的皂化液可根据以下几个方面因素来考虑。
（1）改善材料切削加工性能
减少切削力和摩擦力压制积屑及鳞刺的生长以降低工件加工表面的粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切屑温度，延长刀具耐用度。
（2）改善操作性能
冷却工件，使其容易装卸，从走切屑，避免过滤或管道堵塞；减少冒烟，使工作环境符合卫生安全规定，不引起机床及工件生锈，不损伤机器油漆；不易变质，便于管理；不引起皮肤过敏，对人体无害等。
（3）经济效益及费用的考虑
包括购买切屑液的费用，补充费用，管理费用及提高效益，节约费用等。
（4）考虑劳动安全卫生法规，消防法，污水排放法规等。
援用金属切屑液将除了根据上述的基本原则外，还要以理论联系实际现场操作的原则。首先要根据切屑加工的工艺条件及要求，初步判断选取纯油性皂化液或水溶性皂化液。通常模具机械加工企业可根据线切割机床供应商或有专业油品知识的油品供应商的推荐来选择；其次，还可根据常规经验来进行选取，如使用高速钢刀具进行选取，如使用高速钢刀具进行低速切削时，通常采用纯油性金属皂化液；使用硬属合金刀具进行高速切削时，通常可采用水溶性切削液；对于供液困难或皂化液不易达到切削区时采用纯油性金属皂化液（如攻牙，深孔钻削，内径孔拉削等），其他情况下可采用水溶性皂化液等。
由于油性皂化液本身抗氧化性好，不易变质。对工件或操作机台有良好的防锈性，故在对油性皂化液的操作使用过程中不存在管理方面的困扰，操作简单方便，但对于水溶性削切割的操作使用存在着很多技术上的问题需要加工企业去加工了解，以保证产品的顺利进行。
首先，水溶性皂化液应具有良好的润滑性，在模具机械的过程工程中根据加工材质的不同选择不同类型的水溶性切削液产品，选择以后，还要从皂化液对人类环境保护方面去考虑，以最终选择正确的水溶性皂化液及浓度配比。
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