数控电火花穿孔机的参数设定与加工
作者：苏州中航长风数控科技有限公司 | 来源：www.szcfedm.com | 浏览次数：
数控电火花穿孔机的参数设定与加工
⑴利用随机附件装夹好工件；
⑵确定加工孔径并选择相应电极及密封圈，然后将电极装在旋转头上夹紧，注意夹紧力要适中；
⑶选择与电极相适应的导向器，并装在导向架中，然后，将电极穿过导向器并且紧固；
⑷摇动主轴头上下手轮，使导向器与工件之间距离为0.5～2mm。移动各轴使电极到达指定位置（即工件上需打孔的起始位置）；
数控电火花穿孔机设定加工参数
在主操作页面下按F1键进入加工页面：
在加工页面中下部为加工工艺参数，PARAMETER参数设定使用↑↓键移动光标进行，数据设定由窗口输入，同时可按F4和F5增加或减小参数档或参数值。增加和减少加工页面用Insert和Delete键，加工页面之间的转换用PageUp和PageDown键。
脉冲宽度 / 脉冲停歇 为加工用高频脉冲电源参数，根据加工材料不同来选择。Ton从2μm至100μm分16档；Toff从10μm至80μm分16档。
IH（高压电流）为280V加工电流（选配）。
IL（低压电流）为80V加工电流，分1—7七档，加工电流选择根据电极直径和加工表面粗糙度确定，一般情况电极直径越大所需的加工电流越大；表面粗糙度越小所需的加工电流应越小，加工速度也越慢。一般：
用Ф0.3电极加工，选择0.5-2A；
用Ф0.4-Ф0.6电极加工，选择2-10A；
用Ф0.7-Ф1.5电极加工，选择5-15A；
用Ф1.5以上电极加工，选择10-20A；
伺服给定：伺服给定指电极伺服的跟踪速度，其数值根据具体加工情况而定，要使加工稳定并且电极不弯曲，一般情况取50%-80%。
灵敏度:指电极伺服的跟踪灵敏度,其数值根据具体加工情况而定，要使加工稳定，一般情况取50%-100%
反修长度：是指每加工一个孔之前自动将电极修短的量（采用反极性加工）。
加工深度：是指电极加工进给长度，是理论加工深度加电极损耗量，因此需按实际情况加以设定。
回退位置：是指加工完一个孔后电极回退的目标高度，设定时应确保电极能退出加工表面。
最小时限:是指加工一个孔所需要的最小时间,若小于此时间,则报警,表示此孔加工可能存在问题,当设为0时,则不检测最小时限;
最大时限:是指加工一个孔所需要的最大时间,若大于此时间,则报警并停止加工,表示此孔加工可能存在问题,当设为0时,则不检测最大时限;
底部停留:是指加工到孔底后停留的时间;
单段加工：有效时，程序加工完当前的孔后机床暂停加工；单孔加工无效是指此程序加工过程连续进行，电极用完提示换电极，换好电极后按F1键继续加工。
加工孔号：是指单圈中的孔号（显示格式：加工孔号/单圈总孔数），程序加工完一个孔后，加工孔号自动增加。在未启动加工时可以设定加工孔号。
加工圈号：是指加工的圈号（显示格式：加工圈号/总圈数），程序加工完一圈后，加工圈号自动增加。在未启动加工时可以设定加工圈号。
总页数：是指分页加工时总的加工参数页数，最多可设置8页；
显示页号：目前所显示的加工参数页号；
加工页号：目前正在加工的参数页号码。
按Insert或Delete可以增加或减少加工参数页数，设定多页加工参数时，加工一个孔可以采用多种加工参数加工，也可进行多次加工，以保证加工孔的精度和光洁度。
加工页面的右上方为功能开关：
F9：外冲液；
F10：旋转；
F1开始加工
在加工界面下，设定完加工参数后按F9、F10开启工作液系统、旋转后（工作液必须开启，否则无法开始加工），按F1即开始加工，加工过程中，按F1可终止加工。
正常工作状态：
工作液呈黑色，均匀上泛，同时发出“咝咝”的声音，电流表，电压表稳定不大量摆动，工作液系统压力稳定，主轴不出现大距离回退。
注：当X、Y、C、S轴驱动器或电机出错时，将出现报警“驱动器报警：X轴、Y轴、C轴、S轴”。
5.8 数控电火花穿孔机电极更换
当自动加工遇到电极不够时，系统将自动提示操作者更换电极，同时报警器开，按〔ESC〕键退回主操作页面，操作者正确安装好新电极后即可继续加工。
公司旗下网站：www.szcfedm.com www.skwedm.com www.zhchangfeng.com
本文经线切割、穿孔机、快走丝线切割、线切割机床-苏州中航长风数控科技有限公司原创发布，未经书面许可不得转载，否则将追究法律责任。
