电火花线切割操作方法与观念及注意事项-苏州市联青机电工贸有限公司

电火花线切割操作方法与观念及注意事项

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电火花线切割操作方法与观念及注意事项

电火花线切割工件的分类: 1、零件类. 2、模板类.
〈1〉、零件类: 冲模零件类; 塑模零件类;治具、精密零件类.
冲模零件类:冲子、脱板入块、下模入块、成形零件及滑块.
冲子要求: 冲子高差控制在双边±0.002MM之内,中间凹量应
控制在-0.002至-0.005之间.(冲子凹量应方便配
模).且不能有线痕、伤痕、变形现象. 外形的光洁度
注: 新模铁料冲子割 +0.002MM;钨钢冲子为±0.000.
修模铁料冲子割为±0.000,钨钢冲子为+0.000到-0.002.
脱板块要求: 内孔间隙为；单边+0.003/S至+0.004/S.
实配感觉为冲子配入孔内,用手轻轻可以上下推动,在实配中不能出现拉卡现象.内孔清角不能太大,清角应控制在0.03-0.05/MM。
外形外观不能有线痕,伤痕，变形现象.
注: 新模入块外形割+0.002,内孔实配间隙.
修模入块外形±0.000,内孔间隙+0.003.至+0.004
在操作中注意实配感觉，但不难避免会出现拉卡现象.
注意控制内孔的避角问题及冲子凹点的大小.
刀口入块要求:内孔按加工原图纸要求加工,尺寸必须在客户要求尺寸+0.000MM/S至-0.002/S之内.有落料斜度时,φ0.25线如有0.15的R角改为直角割出的工件有自然R角0.15,如0.2线就不必改直角,小R角不能有伤痕,要求高的入块必须做投影检查.通常的刀口入块有直T,如有刀口的工件必须平面垂直度不然刀口必定不整齐，斜T两种。直T刀口的直深面一定要准确，公差应控制在±0.20MM内，斜T刀口尺寸应控制要求尺寸的+0.000MM/S至-0.005/S。以上两种刀口的要求操作员必须要对机台的了解，线径的大小，给出正确的形参数值，做出相应记录。且不能有线痕、伤痕、变形现象.
注: 新模铁料入块外形统一+0.002,内孔按要求;钨钢入块外形±0.000,内孔按加工要求.修模铁料入块外形±0.005,内孔按加工要求;钨钢入块外形+0.000至 -0.002,内孔按加工要求.操作中做好形参数值的设定，及R角处理。记录出不同材料厚线径的大小的形参数值。
夹板入块：内孔间隙为:为单边加大＋0.005,有的也可按照客户要求来加工.
例如:单边加大+0.01之内,可以割到+0.005至+0.01之内.
实配感觉为滑配,但不能摇晃.
注: 新模入块外形割+0.002,内孔实配间隙.
修模入块外形±0.005,内孔为滑配实配与客户要求的间隙。
成形零件及滑块要求：成形零件尺为±0.002MM不能有线痕、伤痕、变形现象. 注意成形面的光洁度。滑块尺寸为±0.005MM至±0.010，加工程式都以上下异形为主，在操作中注意主副程式面的设定。(割出的工件必须要滑但不能摆动.)
精密零件、特殊工件要求：外形的光洁度表面不能有线痕、伤痕．工件尺寸必须控制±0.002MM之间.在工件所有R角尺寸位置控制在±0.003MM之内,上下凹量为±0.002.所有加工工件必须在要求尺寸之内. 必须做投影检查.
注：加工小工件里，割到φ2.0以下的小孔时,在加工中控制
在公差范围之内,上下高差控制在+0.003至+0.000之内.
以上零件操作观念:1，操作员应在加工中给出正确加工条件及补正.每种工件要做到时割时量，做好自检措施。
2、操作员做好加工条件及补正记录,而且要不断的更新.操作员必须自检.
塑模零件要求：不能有线痕、伤痕、注意绝对直角的加工．特别是对分型面线痕的
处理．线割外形尺寸控制±0.002MM内，内孔实配为主或按客户要求加工。
顶针孔的实配；按客户顶针紧滑配，在没有客户配件时，按客户要求加工。在加工中
应注意顶针的实配感觉，注意上下大小头的问题，在实配中不要伤
到零件的分型面。
司筒、镶件的实配；大工件：用铜棒轻敲入．小工件：用手可以按进或铜棒轻轻敲入．司
筒为轻紧配，用手用力按入, 以上工件都以实配为主，但在加工中应注意工件的实配感觉，在实配中不要伤到零件的分塑面。大小工件不要有敲伤的现象。进塑口做程式时一定切记小端的脱离与回避以免破孔或伤到导致漏胶.
斜顶孔的实配；斜顶实配感觉为滑配。应注意在实配中不要伤到零件的分塑面。在作中应注意主程式面的设定，与检查。（主要针对的程式与操作的检查）
做程式时要特别注意斜度正同绝对不能有破孔现象,而且位置也要检查好不能有5条以上的误差.
铜公要求：不能有太多明显线痕、伤痕、还有注意绝对直角的加工，特别是在加工到有斜度铜公时，注意基准面设定，在操作中应注意主程式面的设定。（主要针对的程式与操作的检查）.程式应注意锥度的位置及锥度方向,小孔时应切记回避值与脱离值;操作员必须认真查看程式及机台的相关设定.

特注：加工小工件里，割到φ2.0以下的小孔时,在加工中控制在公差犯围之内,上下高差控制在+0.003至+0.000之内.零件内的工件，比如说模仁、治具，都以四面分中或碰数为准，操作员必须记录工件的外形尺寸，以备以后查阅。
〈2〉、模板类：五金模具、与塑胶模具

五金模：连续模，端子模，精密弹片模,（单冲模,复合模.后续再讲）
连续模，端子模的加工步骤：
1）模板备料的检查。（备料大水磨回厂即要检查,不论任何人有空就要进行模板与原图对照是否符合，避位是否到位，程式员要注意检查穿线孔及穿线位置是否与程式相同,不得有拉线现象,违者责令不恕.）
2）检查模板大水磨加工的平面度，模板的//度在±0.003MM。厚度尺+0.003MM。模板在加工前要做退磁处理，
特注： 3）在改程式或起割前必须要量配件的尺寸,并且按线割装配图找出相关配件这点大家要切记,违者严惩.(例如:入块外形、冲子、导柱、导套、小配件.)做程式时图纸上的孔均须标出尺寸与座标,以免无配件的找不到块规来配.
4）模板在起割前要做垂直检查，打表以基准边为准，抓数以对角螺丝为准，两种模具的线割方法有两种，1是割修一次到位，（一次到位大水磨要求是：加工模板的平面度为±0.01MM。且粗割完后打表检查模板的平面度在±0.01MM方可精修）2是粗磨粗割，精磨精修。（模板要求是：开粗平面度为±0.02MM。精修平面度在±0.005MM。）模孔要做实配检查，拆模之前对模孔做垂直检查。
注: 在精修模板时,不得一边配一边修,要用规定和总结很稳定的条件来精修,这样才能保证步距精度(每种类孔试配一个即可,如常配导致模具有问题责任由操作当事人全部负责.
5）组模检查：连续模，端子模实配标准：
下模：入块孔:针对线割工件(单边+0.002),用铜棒用力轻敲入,入块不能出现内凸现象.成形入子孔及导料板的定位销:用手用力按入或用铜棒轻敲入即可,其余孔按要求割.如:浮升销、顶料块、顶料销为松滑配. (单边+0.01/S) 导柱孔导柱孔必须实物或已备实物实配,实配手感按要求或征求主管意见。
脱料板：引导针:单边+0.003,用手用力按入或用铜棒轻敲入.(也可按客户要求加工.)入块孔配线割工件及成形入块孔:用手按入2/3,铜棒轻敲入.但必须复合客户要求,不得做抽象的动作大概、估计之类.冲子与成形冲子孔:为单边+0.004,滑配,用手上下轻轻推动.导柱孔与客户导柱实配。.

夹板：冲子、成形冲子:滑配不摇.入块孔:用手稍用力可全按入. 夹板有部分导柱是灌胶还有是导套实配,在加工前仔细看原加工图的加工要求,有疑问要向上级详细汇报待处理不得含糊.
销钉: 以客户销钉实配，实配感觉为销钉用手按入2/3用大力能全进，在没有客户销钉时线割间隙为+0.003MM/S用±0.000MM的销钉用手按入2/3用大力能全进(或用-0.003至-0.002的销钉滑配)
五金精密端子簧片模加工标准与注意事项：此种模具最重要；要求的是3块主板的
垂直度，内孔的实配标准用手按进2/3,用铜棒轻敲入.其佘孔
连续模端子模基本一至，但模板要求精度非常高，模板的//度
厚度尺寸都控制在±0.002MM之内。模板在起割前要做垂直检
3块主板要求一起叠割叠修，打表以基准边为准，抓数以基准
为准，在加工模板时，开粗平面度为±0.01MM。精修平面+0.003MM
精修模孔要做实配检查，拆模之前对模做垂直检查。叠割完后3
块主板分开来加工别的孔。
脱板入块要求: 内孔间隙为；单边+0.002/S至+0.003/S.紧配间隙实配感觉为冲子配入孔内,用手用3分力可以上下推动,在实配中不能出现拉卡现象.内孔清角不能太大,清角应控制在0.03-0.05/MM。
夹板入块要求: 内孔间隙为；单边+0.003/S至+0.005/S.滑配间
隙实配感觉为冲子配入孔内,用手轻轻可以上下推动,在实配中不能
出现拉卡现象.内孔清角不能太大,清角应控制在0.1/MM。
刀口入块要求: 内孔按加工图纸要求加工,尺寸必须在客户要求尺寸+0.000MM/S至-0.002/S之内.小R角不能有伤痕,入块内也必须做投影检查. 工件所有R角尺寸位置控制在±0.003MM之内冲子要求:冲子高差控制在双边±0.002MM之内,中间凹量应控制在-0.002至-0.004之间.(冲子凹量应方便配模). 太复杂的冲子必须做投影检查. 工件所有R角尺寸位置控制在±0.003 MM之内。
注: 所有零件双边割 +0.003MM;且不能有线痕、伤痕、
变形现象.保证外形的光洁度。
特注：操作员平时一定要记录模板加工的条件、补正在加工中给出正确加工条件及补正.记录的补正要不断的更新.记录的条件必须稳定,在不同的时期环境中有相关人员讨论更新修改.
加工中的注意事项：
配孔时不要用力过大,以防动到模板.一块模板最好做到少配但操
作员心里要有实配标准把握，这样就要积累平时实配经验给出正
确的加工条件及补正.
特注：程式员在做夹板入块时避位可以
稍微做大点；脱板入块无多大作（但外观不能太丑）的前提下也可多避几条。下模入块按要求做即可
（但也要注意直角与R角的处理）在实际加工中如程式与现场有冲突坚持不下的情况（1-用废料进行试割。2-有正确主观判断力的一方了为准。不管哪边说的是对都必须确保割出的工件是OK的否则导致有不良后果的责任全部由当事人自己负责。
注：操作员平时要记录实配导柱导套标准加工的条件及补正，
记录的补正条件要是反复使用很成熟的。
加工中的注意事项：1.实配导柱导套时不要用力过大, 以防动到模板；应积累平时实配经验做出正确的判断.要对实配的手感有一定的把握，这样就要记录每次实配OK的条件及补正.
2.现快走丝部门对内外加工的工件如有疑问请直接找编程或找有原图纸的相关人员,不得盲目.内部工件割坏要如实上报上级并做好异常报告给当班主管,再进行分析处理,违者没有任何理直接接受处罚.
3.各部门的现场控制.特注慢走丝部门的在职人员在用完工具与材料应按规定放回指定位置,如治具用后清洁打油,应放好自己机台的常用工具,不然会给正常加工带来不必要的烦恼,望大家能铭记.之强调日起如在加工中再出现这些类似的问题,后果自己负责.
4.各部门人员应学会自主保养机台,机台每周大清洁一次,具体保养由当班主管指导进行.(基本项目有:加工槽、防尘网、机台的供水泵.)
5.无法用布擦拭的可用风枪吹但要用湿布罩上以免整车间都有灰尘.在清洁完毕后应给机台加油,机台的寿命及精度完全在于保养,所有保养务必在周日的白班进行,再忙也不得例外.切记!!!!