我公司为客户所做数控穿孔机专机方案
作者：苏州中航长风数控科技有限公司 | 来源：www.szcfedm.com | 浏览次数：
数控穿孔机专机方案
一． 加工原理及特点
数控穿孔机该机属电火花加工设备。采用铜管作为电极，由导向器导向，在电极与工件之间施加高频脉冲电源，加工使主轴带动电极在伺服系统控制下作伺服进给，在电极与工件之间产生脉冲高频放电，由控制的蚀除工件。加工中，高压水质工作液从电极的内孔中喷出，对加工区域实施强迫排屑冷却，保证加工的顺利进行。
该机加工孔径范围一般在Φ0.3-3mm，深径比能达到200：1以上，加工速度一般能达1-60mm/min，能直接从斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韧性限制，除了能加工一般的导电材料外，还能顺利加工不锈钢、硬质合金、淬火钢、高温耐热材料等其他一些难加工材料。
二． 主机方案及技术规格
本方案机床主机采用我公司生产的D703G型机床主机，机床工作台移动采用滚珠丝杠，手动，用于调整夹具位置。为了加工方便，主轴头配置Z、W两个数控轴，其中Z为直线伺服运动轴，完成加工中电极的伺服进给；W轴为点位数控直线运动轴，完成导向器与工件之间高度位置的调整。数控轴采用进口日本松下交流伺服电机及驱动，工作液系统采用进口台湾产高压泵。
由于工件加工孔需控制深度和进出口毛刺，机床电器控制系统采用独立控制柜及工控机控制，并可数控脉冲电源参数及加工电流。
机床技术参数：
１、装夹电极直径(mm) Φ0.3～Φ3
２、主轴头伺服行程(数控)(mm) 400
３、主轴头行程(数控)(mm) 250
４、工作台面尺寸(mm) 350×500
５、工作台行程(mm) 250×350
６、工作液盘尺寸(mm) 490×640
７、导向器与工作台面最大距离(mm) 300
８、最大加工电流(A) 25
９、输入功率(KW) 3.5
１０、输入方式(V/Hz) 三相380/50
１１、工作液桶容量(l) 25
１２、工作液过滤方式 渗透
１３、工作液最大压力(MPa) 8
１４、机床外形尺寸(mm) 1050×800×1900
１５、整机重量(Kg) 900
三、控制系统
1、 独立控制柜，采用工控机，带14”彩显；
2、 实现两轴点位数控；
3、 两轴坐标显示，加工状态显示，加工点位显示；
4、 停电记忆，电极用完发讯；
5、 每孔加工后，对电极端部损耗变尖的部分进行自动修整，保证每孔加工时电极的一致性，提高加工孔尺寸的一致性；
6、 孔加工时自动检测零位，加工深度数控，提高加工孔尺寸的一致性；
7、 可采用分页加工，加工过程中加工电源参数可自动转换，控制加工孔进出口的毛刺；
8、 增加外冲液，使出口加工顺利，提高孔加的表面质量、精度。
四、机床主要配置
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名称
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型号
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品牌
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数量
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交流伺服电机及驱动
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MHMD042P1U/
MBDDT2210003
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日本松下
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2
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工控机
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810A
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台湾研祥
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1
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高压泵
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WH-2011B
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台湾物理
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1
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